





正确的使用切削液能有效的排除切屑,这也是有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削喷嘴,可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。对于一些大工件的加工,或大进给量的强力切削、磨削,采用二排或多排的冷却液喷嘴,使之能充分冷却,有利于提高加工效率,---加工。
切削液的使用方法:浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。
1、浇注法:用较小压力把乳化切削液注入切削区,此法简单,应用较广。
2、高压冷却法:用较高压力和较大流量的乳化切削液冲刷切削并带走热量,常用于深孔加工和强力磨削等场合。
3、喷雾冷却法:利用压缩空气把乳化切削液细化成雾状喷射到切削区,细小液滴很快蒸发,能吸收大量切削热,有较好冷却效果,适用于高速切削等特殊场合。
防止乳化切削液腐蚀的方法有以下几点:
1、检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
2、在需要的情况下,要使用防锈液。
3、控制---的数量,避免---的产生。
4、用纯水配置切削液,并且乳化切削液的比例应按所用切削液说明书中的值使用。
5、要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
6、要避免乳化切削液受到污染。
在加工操作过程中使用水溶性切削液时,由于流体的物理损失,乳化切削液槽中的流体体积减少,并且水蒸发,因为它吸收加工中产生的热量,或者磨削操作。正确的操作要求液位保持在一定的醉低水平,因此必须添加“补充液”以补充在切屑和零件上进行的冷却液。
由于蒸发损失的水导致集水槽中的流体浓度增加,所以“补充流体”将总是以低于工作浓度的相同浓度混合。例如,如果将乳液乳化切削液以5%的体积流到水中,则该流体的“补充”浓度通常为1-2.0%。检查您的产品数据和信息表,以获得的工作和成份浓度。
决定的因素是什么?
折射计因子用于确定金属乳化切削液的浓度。每种化学浓缩产品具有用于确定浓度的折射率因子。请参考数据和信息表,了解该产品具体的折射率因数。用折射仪系数乘以折射率,结果是工作溶液浓度百分比。
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