





乳化切削液使用过程中只要正确供给、配制、存放、保管和杀菌,切削液的使用时间即可有效延长。乳化切削液的日常维护与管理,要定期对水质、机床的清洁和供液量进行检测。清洁度对乳化切削液性能稳定十分重要,系统清洁主要是除油污。生产过程乳化切削液会产生消耗,所以,要及时补充新液,保持供液总量不变。乳化切削液要经常不断地循环使用,停机较长时间不工作的乳化切削液,需定时进行循环、搅拌或通入空气。
乳化切削液还要定期检测使用浓度和ph值。浓度过高泡沫多,成本也高,---皮肤,冷却性差;浓度过低,则防锈性、抑制---能力和润滑性都变差。
乳化切削液在加工工件的时候也能起到防锈的用,从而提高刀具---度,---加工和加工精度,提高生产效率,但用户会反映很多切削液的防锈性差,达不到所需的效果,这是为什么呢?我们又该如何处理呢?
金属乳化切削液防锈性差原因:
1、配方体系本身防锈金选择不合适,或者防锈剂太少。
2、在使用过程中,出现皂析/分层现象,也会导致防锈效果差。
3、水质太硬,也会导致防锈性能差。
4、兑水比例不合适,导致防锈剂的浓度过低。
处理方式:
1、根据乳化切削液配方和使用条件,适当提升防锈剂的含量,或者更换防锈性---的防锈剂。
2、通过调整体系中的表面活性剂的量,或选择更合适的表面活性剂来---体系的乳化程度,减少皂析/分层现象的出现。
3、适当添加络合剂---水质,或者直接换水。
4、通过调试,选择合适的兑水比例。
乳化切削液内容易产生杂质或残留物,导致---繁殖---,我们应及时进行除油处理。介质过滤以多孔性物质作为过滤介质,将金属乳化切削液中的磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质主要有两种:
1、---的,即用后就报废的过滤介质,有过滤纸、毛毡或无妨布等。其过滤精度可达20~5μm左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质,其过滤精度可达2~1μm,但是会把乳化液中的一些添加剂过滤掉。
2、---的,有钢丝、不锈钢丝等编织的网,尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质,在筛孔堵塞时均能清洗干净,其过滤精度取决于筛孔直径的大小,在堆积一定量切屑时,其过滤精度会更高,但会对乳化切削液的消泡造成---影响,所以要定期及时清理切屑。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料,其过滤精度可达数微米。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
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