





1、水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。解决方法:在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些;
2、流体循环泵密封不严也会增大其液体的泡沫。解决方法:---全合成切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加全合成切削液;
3、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。解决方法:控制切削液流速不要太快;
4、切削液液槽容积过小,导致全合成切削液静置时间不足,或系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理。解决方法:在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多;
5、水槽设计中直角太多,或全合成切削液的喷嘴角度太直。解决方法:在使用全合成切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直;
6、偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如全合成切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。解决方法:再重新采购较好的切削液进行加工。
大多数人都知道,切削液是用来润滑和冷却刀具以及加工件的工业用液体,它在任何金属切削、铣磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备---的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。除此之外,切削液还有---、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的优点。
---全合成切削液,是---金属加工稳定的前提需要。正确使用切削液有利于---金属加工的,延长切削液的使用寿命,降低企业的生产成本。以vmc850加工中心举例,如果vmc850加工中心的切削液的润滑佳能下降,会使工件精度、光洁度达不到要求;又如切削液的防锈性能下降会影响工件精度、降低机床寿命;切屑杂油增多会污染卡具、台面、计量仪,影响工件精度;可见,做好全合成切削液是非常重要的。在加工过程中要定人定量的对切削液数据进行登记,把切削量的记录划入数控加工中心日常保养过程之中。
为了有效控制加工过程的每个环节,---加工的效率和,我们要专门配备全合成切削液人员,负责全合成切削液和cnc加工中心所需的油类管理。根据公司实践需要,对切削液进行了管理,总结为以下几点:
(1)配备专职的切削液管理员,对金属全合成切削液和油类进行专门管理。
(2)切削液的稀释选用自来水〔定期测试水的硬度变化,水的硬度控制在(100~200)×10-6之间〕。
(3)准确掌握切削液浓度,使用浓度计(折光仪)来检测。
(4)每天添加切削液和检测使用浓度和ph值。
(5)加工结束后,用全合成切削液软管冲洗掉机床和夹具表面的切屑和粒渣。打开机床防护门,使机床加工区的潮湿空气散去。
(6)切削液的净化采用独立的单机重力式纸带过滤方式,去除切削液中的屑渣和浮油。
(7)定期---更换清洗机床冷却系统,减少切削液中---生长机会,---加工。
(8)在设置了全合成切削液员一职后,加工过程中的积屑瘤的现象明显---,---杜绝了以前出现的因为全合成切削液的浓度过低,造成的机床和夹具生锈的现象,同时公司通过对切削液回收的管理,减少了环境的污染,节约了成本。
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