





防止全合成切削液腐蚀的方法有以下几点:
1、检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
2、在需要的情况下,要使用防锈液。
3、控制---的数量,避免---的产生。
4、用纯水配置切削液,并且全合成切削液的比例应按所用切削液说明书中的值使用。
5、要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
6、要避免全合成切削液受到污染。
问题一:全合成切削液的润滑性质不好,从而导致刀具磨损---,---影响工件和加工设备的品质。
解决办法:及时和供货厂家联系如何调配配方,能---的增强润滑性。
问题二:切削液要根据材质选择符合要求切削液,根据切削液的ph值,添加剂和其性能来判断全合成切削液的好坏。
解决办法:不同的工件有不同的切削液,一定选择适合工件的切削液。
问题三:切削液含有化学物质,如果直接接触皮肤很容易导致---,甚至引发皮肤---,对---有影响。
解决办法:在操作过程中工人一定做好防护措施,以免受到伤害。
问题四:切削液长期的使用由于品质不同,受环境和温度影响,全合成切削液发生变质,发出恶臭,还会影响整体的厂房环境。
解决办法:适当的添加杀菌剂,尽量定期排放切削液,并对槽子清洁。
一、改变全合成切削液
硬水还会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出,凝结并沉淀,---是切削液中的阴离子表面活性剂,在硬水中易生成不溶于水的金属皂。
类似金属皂的形成,使得一部分浓缩液被消耗用来软化水,无法起到切削液本来的作用,使表面活性剂浓度降低,甚至失去作用,影响切削液的加工性能和清洗效果。
为了---切削液的使用性能,需要提高浓缩液添加量,从而增加了成本。
二、改变全合成切削液
使用硬水配制的切削稀释液,会改变稀释液的工作状态,使切削液可见性变差。如:
使用<100ppm的软水配合成的稀释液,稀释液(浓度1:20)呈透明状,而使用>;300ppm的硬水配制,稀释液(1:20)变成半透明或混浊状。
水的硬度越高,稀释液的混浊程度越---,对于配制的乳化液,硬水会使其乳化不稳定,而产生油水分离的现象。
三、腐蚀机床和工件
硬水中含有钠盐和钾盐,会对机床和工件造成腐蚀,铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾,但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。
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