





全合成切削液的选择非常重要,必须------的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性,因此,用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同,选择一款合适的切削液是十分---的。
根据加工条件和加工精度的不同要求,应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量,如高速切削、钻孔等,如果产生的热量不能及时地被切削液带走,将会发生粘刀现象,甚至会出现积屑瘤,将---地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命,同时热量也会使工件发生变形,---影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性,也要考虑其冷却性能。
对于精加工,选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油,对于半精加工和粗加工,可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有---冷却性能的切削液。
对于磨削加工来说,磨削下来的磨屑非常细小,而且在磨削过程中会产生大量的热量,因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能,还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大,切屑不能及时沉积下去或被过滤出去,那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面,从而影响加工表面的光洁度。因此,对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。对于半精磨或粗磨,可选用低浓度的半合成切削液或全合成切削液。
1、冷却性:散热性强,才可保持高速运转的加工状况下不改变工件的形状。
2、润滑性:全合成切削液润滑性要高于传统的润滑产品,才可增加产品光泽度。
3、安全性:在仓储和运输中要---安全,没有风险,不存在有害毒物。
4、防锈性:全合成切削液防锈性要高于设备部件本身的防锈性能。既不破坏产品的外形和不需要清洗与处理。
很多朋友在使用过程中会有这样的问题出现,切削液会出现泡沫问题,这是什么原因呢?而切削液出现泡沫又会有哪些影响呢?
一:全合成切削液不仅在加工操作方面会影响效率,在清洁油箱和处理切削液废液方面也会有麻烦,所以切削液要选择品质比较好,不容易起泡沫的切削液;
二:切削液泡沫会隔绝空气,从而导致工作液和空气不能接触,影响切削液品质,加速切削液的变质;
三:切削液进行泵循环系统,因为泡沫的体积和空气占用空间原因,会导致切削液的总供给不足,其稀释的浓度不够等,影响正常的加工;
四:切削液出现泡沫会占用乘用体积,从而导致切削液泡沫溢出,污染装载切削液的容器和地面。不仅污染环境,还增加了切削液浪费。
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