切削液因其，在机械加工行业，尤其是数控加工中得到广泛应用。夏天随着温度升高，切削液乳化液就---容易发生变质，颜色发黑、并伴有臭味，---地影响了加工企业的形象。而且长期吸入臭味会对加工操作人员的身体带来---的损害，并对自动化的数控设备有一定的腐蚀性。切削液如果单靠加原液或完全更换新的乳化切削液，使用一段时间或数控设备停止几晚上不使用，乳化切削液还是会很快变质、发臭，效果不显着，还浪费资金。
乳化切削液的原因1、切削液中含有大量---，切削液中的---主要有耗氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和数控机床漏出的油，在切削液停止流动时，耗氧菌会使切削液中---缺氧气，形成有利于它繁殖的环境，促使切削液很快变质发臭。2、机床在使用过程中机床部件渗漏的机油进入切削液，会在切削液表面形成一层漂浮油，它阻挡了切削液和空气的接触，也会导致缺氧，使菌快速繁殖，加速切削液的变质。
1、冷却性：散热性强，才可保持高速运转的加工状况下不改变工件的形状。
2、润滑性：乳化切削液润滑性要高于传统的润滑产品，才可增加产品光泽度。
3、安全性：在仓储和运输中要---安全，没有风险，不存在有害毒物。
4、防锈性：乳化切削液防锈性要高于设备部件本身的防锈性能。既不破坏产品的外形和不需要清洗与处理。
拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表---位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m/min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4om/min的拉床)。
拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1t7—9，表面粗糙度ra32~0.5um。
由以上特点可知。用于拉削的乳化切削液，其主要目的是保护刀具和抑制积屑瘤。---是对于切削行程较长的内孔拉削，切削液只能在拉刀进行切削之前浇注到拉刀上。只有附着在刀齿上的少量乳化切削液在整个切削过程中起作用。由于上述原因，拉削通常采用附着能力较强、加有极压剂的油型切削液。近年来。对某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了极压乳化液。
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