对切削液的正确使用以及细心的保养都可以达到延长机械使用寿命的目的，以下是厂家对切削液的使用建议：
1、应使用乳液型切削液，浓缩液矿物油含量应在50％以上
切削液中除了必须具备复合极压润滑能力外，还必须具有足够高的油性，能够为切削提供有效的机械润滑能力。
2、切削液使用浓度应在15％以上
虽然不同的切削液由于配方不同，使用过程中对浓度的要求会各不相同，但针对气门导管和座圈的材料特性，在切削中切削液必须同时具备提供高强度的极压润滑、边界润滑、机械润滑的能力，适当提高切削液可以非常有效地使刀具使用寿命得到延长和工件表面加工，这其中提高切削液所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。
很多朋友在使用过程中会有这样的问题出现，切削液会出现泡沫问题，这是什么原因呢？而切削液出现泡沫又会有哪些影响呢？
一：切削液不仅在加工操作方面会影响效率，在清洁油箱和处理切削液废液方面也会有麻烦，所以切削液要选择品质比较好，不容易起泡沫的切削液；
二：切削液泡沫会隔绝空气，从而导致工作液和空气不能接触，影响切削液品质，加速切削液的变质；
三：切削液进行泵循环系统，因为泡沫的体积和空气占用空间原因，会导致切削液的总供给不足，其稀释的浓度不够等，影响正常的加工；
四：切削液出现泡沫会占用乘用体积，从而导致切削液泡沫溢出，污染装载切削液的容器和地面。不仅污染环境，还增加了切削液浪费。
切削液用于车床磨床，在加工中起到润滑和冷却刀具的作用，同时还有防锈，除油清洗，防腐等功能。
线切割液主要用于线切割机床，而线切割属于电加工的范畴，线切割液除了冷却、润滑、清洗、防锈的功能外还有起到电解强度、灭弧、促进放电、防止断丝等重要作用。所以从上述来看切削液和线切割液用途不同，在工作中发挥的作用也不大相同，但是可以看出线切割液可以作为切削液使用，但是切削液不能作为线切割液来使用。
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