在金属加工中，我们正常使用的乳化切削液ph值通常呈喊性，介于8.0-9.5之间；如切削液ph值大于9时，切削液对人体皮肤有---性，造成操作者---和有色金属腐蚀等现象；还会使切削液的润滑性能下降，降低了生产加工的效率。当切削液ph值低于8时，则表明溶液受到---的侵扰，易繁殖---，会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能，降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。
所以在日常金属切削液使用维护中，控制好乳化切削液ph值显得尤为重要：
1、如果发现ph值发生变化，例如：ph值应该在8到9左右，如果发现ph值突然降低，通常是由于---大量滋生，导致切削液发生劣变，此时需要添加ph调节剂和杀菌剂等功能添加剂。
2、定期进行检测，例如每天早上在使用前检测一次，检测ph值的工具可以使用折光仪，既可以检测乳化切削液ph值，又可以检测切削液的浓度。或者采用比较传统的地方，使 用ph试纸对乳化切削液ph值进行检测。如浓度正常，则添加ph值向上剂；如浓度偏低，则首先补充原液。
乳化切削液在加工工件的时候也能起到防锈的用，从而提高刀具---度，---加工和加工精度，提高生产效率，但用户会反映很多切削液的防锈性差，达不到所需的效果，这是为什么呢？我们又该如何处理呢？
金属乳化切削液防锈性差原因：
1、配方体系本身防锈金选择不合适，或者防锈剂太少。
2、在使用过程中，出现皂析/分层现象，也会导致防锈效果差。
3、水质太硬，也会导致防锈性能差。
4、兑水比例不合适，导致防锈剂的浓度过低。
处理方式：
1、根据乳化切削液配方和使用条件，适当提升防锈剂的含量，或者更换防锈性---的防锈剂。
2、通过调整体系中的表面活性剂的量，或选择更合适的表面活性剂来---体系的乳化程度，减少皂析/分层现象的出现。
3、适当添加络合剂---水质，或者直接换水。
4、通过调试，选择合适的兑水比例。
浓度是我们在使用切削液过程中应首先关注的一个重要指标。浓度过低会导致润滑、防锈性能降低和---急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加，并造成对操作者皮肤的---，从经济角度看也是一种浪费。
在使用过程中，受工件的表面携带、有效成分的不平衡消耗、水分蒸发等因素的影响，乳化切削液的浓度会不断改变，因此需要对乳化切削液进行定期监测，以便根据浓度变化及时地补加新液或补水，以维持乳化切削液的有效工作状态。
目前，乳化切削液的检测方法有折光法、酸解破乳法、化学滴定法和仪器分析法等。由于乳化切削液在使用过程中受设备漏油的影响，酸解破乳法所计算出的浓度通常高于实际有效浓度。因此，对于乳化切削液，需要根据乳化切削液的组分特点和劣变程度来选择合适的检测方法，并综合多种方法确定在用液浓度。
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