在金属加工中，我们正常使用的切削液ph值通常呈喊性，介于8.0-9.5之间；如切削液ph值大于9时，切削液对人体皮肤有---性，造成操作者---和有色金属腐蚀等现象；还会使切削液的润滑性能下降，降低了生产加工的效率。当切削液ph值低于8时，则表明溶液受到---的侵扰，易繁殖---，会降低切削液的防锈和抗腐蚀性能，降低了加工工件的使用寿命以及生产效率。
所以在日常金属切削液使用维护中，控制好切削液ph值显得尤为重要：
1、如果发现ph值发生变化，例如：ph值应该在8到9左右，如果发现ph值突然降低，通常是由于---大量滋生，导致切削液发生劣变，此时需要添加ph调节剂和杀菌剂等功能添加剂。
2、定期进行检测，例如每天早上在使用前检测一次，检测ph值的工具可以使用折光仪，既可以检测切削液ph值，又可以检测切削液的浓度。或者采用比较传统的地方，使 用ph试纸对切削液ph值进行检测。如浓度正常，则添加ph值向上剂；如浓度偏低，则首先补充原液。
精加工对工件表面粗糙度和加工精度要求较高，此时除了考虑刀材质、工件材料、加工方式之外，还应考虑切削速度的变化，选用不同性能的金属切削液。
1、用于高速刀具精车或精铣碳素钢工件时，切削液应具有---的渗透能力，---的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度（小于10m/mim）下，由于在切过程中主要是机械磨损，因此要求切削液具有---的润滑性和一定的流动性，使切削液能快地透到切区域，减少摩擦和粘接，抑制切削瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的寿命，此时应选用10％~15％的乳化液或10％~20％的极压乳化液。
2、用硬质合金刀具精加工碳素钢工件时，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的极压乳化液。
3、精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，为了得到较低的表面粗糙度值和较高的度，可选用10％~20％的乳化液、---。
4、精加工铸铁时，可选用7％~10％的乳化液或---，以降低工件表面粗糙度值。
防止切削液腐蚀的方法有以下几点：
1、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
2、在需要的情况下，要使用防锈液。
3、控制---的数量，避免---的产生。
4、用纯水配置切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的值使用。
5、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。
6、要避免切削液受到污染。
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