乳化切削液的选择非常重要，必须------的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性，因此，用于铝合金加工切削液与普通切削液有所不同，选择一款合适的切削液是十分---的。
根据加工条件和加工精度的不同要求，应选择不同的切削液。由于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时地被切削液带走，将会发生粘刀现象，甚至会出现积屑瘤，将---地影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命，同时热量也会使工件发生变形，---影响工件的精度。因此切削液的选择既要考虑其本身的润滑性，也要考虑其冷却性能。
对于精加工，选择乳化型减摩切削液或低粘度的切削油，对于半精加工和粗加工，可选择低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有---冷却性能的切削液。
对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大，切屑不能及时沉积下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，从而影响加工表面的光洁度。因此，对于精磨或超精磨选用低粘度减摩磨削油或半合成减磨切削液。对于半精磨或粗磨，可选用低浓度的半合成切削液或全合成切削液。
正确的使用切削液能有效的排除切屑，这也是有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，---加工。
切削液的使用方法：浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。
1、浇注法：用较小压力把乳化切削液注入切削区，此法简单，应用较广。
2、高压冷却法：用较高压力和较大流量的乳化切削液冲刷切削并带走热量，常用于深孔加工和强力磨削等场合。
3、喷雾冷却法：利用压缩空气把乳化切削液细化成雾状喷射到切削区，细小液滴很快蒸发，能吸收大量切削热，有较好冷却效果，适用于高速切削等特殊场合。
很明显，肯定是不可以！
废油大部分是內部已出现了变质，气味恶臭冲鼻，持续使用不仅对工件和机器设备沒有起到保护的作用还会致使工件或是机台腐蚀。废弃油品直接替代乳化切削液，其中的残渣会腐蚀、磨坏刀具，润滑能力---降低；废弃油中的腐质会滋长很多---，加速油的变质，变黑变臭进一步降低润滑能力；并且废弃油沒有防锈因子，起不到防锈功效；废弃油中残渣多，流动性差，难以清洁，会腐蚀机床、刀具、工件。
因此，废弃油不但沒有起着废物利用、经济实惠的效果，反倒提高了人工、維修成本，降低了产品合格率，是高耗能低生产率的做法。可见，废油是没法取代乳化切削液来使用的。
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