





切削液主要起到润滑、冷却、防锈和清洗的作用,金属切削时由于金属变形和摩擦,产生大量的热量,如不及时将热量带走将导致热量积聚在刀具上,影响刀具切削性能。
那么,如何分辨切削液的好坏呢?
取少量辨切削液用矿泉水瓶兑10~30倍水,晃动后静置一会儿:
1、上层无浮油浮渣。
2、瓶壁上无挂壁无奶渣状物。
3、原液及稀释液静置较长时间后无分层(原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致,稀释液分层多为乳化剂不平衡所致)。
4、原液无---性气味(甲醛、酚及氨味等),在透光处观察是均匀透明或微浊液体。
5、手感不---有润滑性且易洗掉,稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象,条件较好的可用简单折光仪测定浓度(价格很低廉)。
6、可用加工件比较产品的防锈性能,再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上,用茶水碗扣住保持湿度,较好的一般二三天内白纸上无锈斑。
加工不同的刀具,由于其刀具性能不同,适合加工的材料特性也有所差别,所以要求使用不同种类的切削液。
1、对于硬质合金刀具,由于对骤热比较敏感,要尽可能使刀具均匀受热和均匀冷却,否则容易造成崩刃。所以,通常采用导热比较温和的切削液,并添加适量的抗磨添加剂。高速切削时,要用大流量切削液喷淋刀具,以免造成受热不均的情况。而且这种方法还可以有效降低温度,减少油雾的出现。
2、对于高速钢材料的刀具,在进行中、低速切削时,---量不大,适合使用切削液或者乳化液。而在高速切削中,由于---量较大,使用水基切削液可以---地起到冷却效果。这时候,如果使用切削液,将产生大量的油雾,既污染环境,又容易造成工件的影响,影响加工和刀具的使用寿命。除此之外,在粗加工时使用极压水溶液或极压乳化液,而在精加工时极压乳化液或极压切削油更为合适。
3、陶瓷的刀具和金刚石刀具由于具有比硬质合金更---的高温耐磨性能,因此常采用干切削的加工工艺。有时,为了避免温度过高,也会使用导热性较高的水基切削液连续而充分地对切削区进行浇注。
4、铸合金是非铁元素,以钴为基础。当其温度高过600℃时,比高速钢更硬、耐磨性---。此可用于高速切削,也可用于不易切削的合金及产生高温的切削作业。铸合金对于温度巨变非常敏感,例如切削作业的突然中断。它们较适合于连续切削操作,可使用水溶性切削油。
性能---的切削液具有---的冷却、润滑、清洗及防锈性能,对提高切削加工和效率、减少刀具磨损等有着---效果。从目前情况看,在很长一段时间内,大多数切削加工还离不开传统金属切削液。因此,在---切削液综合性能的基础上,人们正在大力推广应用低毒、低污染的切削液,而---的切削液则是追求的远景目标。
切削液是指切削液在使用中对人和环境无害,其废液经处理所含油成分回收后,水可安全排放,残留废油和添加剂在自然界可完全降解,不会对环境造成任何污染。
切削液的使用:
1、推广集中冷却润滑系统,即把机械加工设备各自独立的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑系统,使切削液维护管理上水平。
2、研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术,以---排放的废液对环境没有造成影响。
3、研究干切削和小量润滑切削,以减少切削液的使用量。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz282093.zhaoshang100.com/zhaoshang/280615384.html
关键词: