钛合金用乳化切削液工厂-乳化切削液-安美amer厂家直售

在我们的加工过程中，乳化切削液提供了三种作用。具体如下：

1）防止将工件材料焊接到工具上。工件对工具的压力以及所涉及的热量和温度有助于工件材料在工具上的堆积。切削液提供了一种防焊膜来阻止这种情况的发生。

2）它们有助于散热。即使它们提供润滑，也会产生一些摩擦热。因此，乳化切削液的一个重要特性就是具有捕获和去除热量的能力。

3）提供润滑。润滑可以减少摩擦，减少摩擦意味着减少热量。较少的热量意味着---的尺寸能力和更快的循环时间是可能的。

乳化切削液在加工工件的时候也能起到防锈的用，从而提高刀具---度，---加工和加工精度，提高生产效率，但用户会反映很多切削液的防锈性差，达不到所需的效果，这是为什么呢？我们又该如何处理呢？

金属乳化切削液防锈性差原因：

1、配方体系本身防锈金选择不合适，或者防锈剂太少。

2、在使用过程中，出现皂析/分层现象，也会导致防锈效果差。

3、水质太硬，也会导致防锈性能差。

4、兑水比例不合适，导致防锈剂的浓度过低。

处理方式：

1、根据乳化切削液配方和使用条件，适当提升防锈剂的含量，或者更换防锈性---的防锈剂。

2、通过调整体系中的表面活性剂的量，或选择更合适的表面活性剂来---体系的乳化程度，减少皂析/分层现象的出现。

3、适当添加络合剂---水质，或者直接换水。

4、通过调试，选择合适的兑水比例。