





全合成切削液也称为冷却液,它在金属加工过程中起到了润滑、冷却、排屑、防锈等重要的作用。切削液选择是否得当,还直接决定了生产加工对环境的破坏程度。切削液的选择除了要依据加工工件的表面和精度之外,还要参考加工工件及刀具材料、加工工艺的类型等因素。
为了适应不同的加工场合和工艺要求,全合成切削液的种类也多种多样,其根据化学组成和状态主要分为两大类,即水基切削液和油基切削液。
1、油基切削液是指使用时,不需要用水进行稀释的切削液。纯矿物油、脂肪油、油性添加剂、矿物油、非活性极压切削油和活性极压切削油等均属于这个类型。与水基切削液相反,油基切削液的润滑作用比较明显,而冷却和清洗能力较差。
2、水基切削液是指在使用时,需要提前用水进行稀释的切削液。防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液和微乳液等都属于这一大类。水基切削液所起的作用通常以冷却和清洗为主,润滑的效果并不明显。
全合成切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,全合成切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成,同时具备---的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
全合成切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病,对车床漆也无---影响,适用于黑色金属的切削及磨加工。金属切削液各项指标均优于皂化油,它具有---的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备---、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
除了以上的作用外,所使用的全合成切削液应具备---的稳定性,在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对---和霉菌有一定抵抗能力,不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件,对人体无危害,无---性气味。在使用过程中、雾或少烟雾。便于回收,低污染,排放的废液处理简便,经处理后能达到规定的工业污水排放标准等。
对全合成切削液的正确使用以及细心的保养都可以达到延长机械使用寿命的目的,以下是厂家对切削液的使用建议:
1、应使用乳液型全合成切削液,浓缩液矿物油含量应在50%以上
全合成切削液中除了必须具备复合极压润滑能力外,还必须具有足够高的油性,能够为切削提供有效的机械润滑能力。
2、全合成切削液使用浓度应在15%以上
虽然不同的全合成切削液由于配方不同,使用过程中对浓度的要求会各不相同,但针对气门导管和座圈的材料特性,在切削中全合成切削液必须同时具备提供高强度的极压润滑、边界润滑、机械润滑的能力,适当提高全合成切削液可以非常有效地使刀具使用寿命得到延长和工件表面加工,这其中提高全合成切削液所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。
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