安美amer润滑清洗-铝乳化切削液报价表-乳化切削液

一：乳化型乳化切削液。

乳化型就是以矿物油为基础油，兑水后呈乳白色，含油量高，具备的润滑性。但其弱点易于滋生---而使切削液---。针对乳化型切削液的弱点，而研发了，多种生物稳定剂，可有效控制---、霉菌、---等多种微生物的形成，进而提供更长的使用寿命。

二：半合成乳化切削液。

半合成是指带有部分矿物油，既有乳化型的---润滑性，又有合成型的长期使用寿命。对于加工不一样材质，研发出具有针对性的切削液。

在加工铸铁工件加工防锈时可以用，铸铁防锈切削液（铸铁）专为铸铁、碳钢等极易生锈的金属加工而研发，具备优异的沉淀功能，可快速将铸铁粉末沉淀到池底，防锈性能。

三：全合成乳化切削液。

全合成切削液采用化学原料经化合反应而成的切削液，鉴于不含油，难于滋生---，使用---。传统的合成切削液鉴于润滑性能欠佳多数用作研磨加工或轻负荷切削加工。长寿精密合成型切削液采取合成脂润滑技术，在提供---的使用寿命同时提供的润滑性能。

长寿精密切削液在加工铸铁件中具备的泡沫抑制性，工作液带走量少，富含的抗杂油成份，使其容易分离出泄漏到工作液中的机台其它部位使用的润滑油，保持工作液的---稳定，明显提高工作液使用寿命降低工作液成本。

精加工对工件表面粗糙度和加工精度要求较高，此时除了考虑刀材质、工件材料、加工方式之外，还应考虑切削速度的变化，选用不同性能的金属切削液。

1、用于高速刀具精车或精铣碳素钢工件时，乳化切削液应具有---的渗透能力，---的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度（小于10m/mim）下，由于在切过程中主要是机械磨损，因此要求切削液具有---的润滑性和一定的流动性，使乳化切削液能快地透到切区域，减少摩擦和粘接，抑制切削瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的寿命，此时应选用10％~15％的乳化液或10％~20％的极压乳化液。

2、用硬质合金刀具精加工碳素钢工件时，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的极压乳化液。

3、精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，为了得到较低的表面粗糙度值和较高的度，可选用10％~20％的乳化液、---。

4、精加工铸铁时，可选用7％~10％的乳化液或---，以降低工件表面粗糙度值。