水溶性切削液它能使刀具的使用寿命得到延长，提高产品光洁度，提高切割精度。具有---的润滑性和导热性，可以快速降低切削和磨削温度。切削液的优点有四种。
1、润滑性能
当切削工具切削工件时通常受到较大的切削力，因此切削液具有---的润滑性能，可减少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有---的精度和粗糙度。
2、冷却性能
在金属切削过程中，绝大部分能量消耗（超过90％）切削热量，不仅使工具易磨损，而且使工件燃烧或---，影响加工精度和加工工件。因此，我们需要切削液必须具有---的冷却性能。
3、耐磨性能
使用过程中切削液大多为水（约80％-98％），为腐蚀提供了---的环境，极压添加剂活性剂趋于加剧腐蚀，所以水溶性金属切削液必须有一定的耐磨性。
4、清洁属性
在精油切割的过程中，小碎片，金属粉末和磨砂结合在一起。即使在工件，刀具，机床等结合在一起也会影响工件的加工，降低车轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，水溶性切削液应具有---的清洗性能。
关于切削液特性需要牢记的几点：
1、硬水与肥皂反应并产生浮渣。它也会与切削液发生反应来分解乳液。因此建议在制备乳液之前使用软水。
2、当与硬水混合时，切削液倾向于在机器部件和过滤器上形成沉淀。
3、水的存在使得切削液更容易生锈，---生长并由于蒸发而损失，从而增加了维护成本。
4、混合后测量浓度很重要。这可以通过使用折射计或将小样本发送到测试设施来完成。
5、由于切削液含油量较高，因此很难从机器表面清除。
6、金属切削液的制造商可以为冷却液的维护和保养提供建议。
7、由于---的滋生和流浪油污染，冷却系统内的金属切削液会随着时间的推移而降解。
一、工作刀具的使用寿命来判断切削液的好坏，品质比较好的切削液在使用过程中，会减少对刀具的磨损，也会在加工过程中增加切削液的使用功效，增加刀具的使用寿命。
二、其冷却和润滑的性能，这是切削液的主要使用效能，我们在实际的加工过程中都会有体会，不同的切削液会有不同的切削性能。
三、切削液的生理影响，尤其是切削液的化学性质，比如其对于皮肤的---和敏感程度，这是影响工作效率非常重要的一项因素。
四、切削液的起雾性，有很多切削液的起雾性能---，这样在使用过程中很影响工作的进度和效率，还会有危险，所以切削液的起雾性也是我们需要判断的一个因素。
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