





在机械加工生产中,切削液是一种重要的工艺辅助材料。正确使用切削液可以减少刀具消耗、降低零件报废率、降低企业成本。切削液具有减摩、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用。可分为水基切削液和油基切削液两大类,各有特点和适用工况。
随着技术的发展,零件的加工精度要求越来越高,切削加工越来越困难。为了满足加工要求,应合理设计加工工艺,正确的认识切削液的作用,合理选择,才能---。切削液主要具备以下几方面的作用:
1、冷却作用:在工件切削加工过程中,能及时而迅速的降低切削区的温度,即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率,切削及刀具寿命。
2、润滑作用:能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间,减少摩擦和粘结,降低切削阻力,---切削。
3、洗涤作用:使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区,以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍。
4、防锈作用:应有一定的防锈性能,防止工件和机床生锈。
目前,切削液已广泛应用于许多行业,但是在生产切削液的途径中会产生大量的气泡,而这些气泡的产生---影响到机器的正常运转,降低产品的使用功效,甚至---有客户来购买产品。下面我们来说说切削液的原因、危害及解决方法:
1、切削液流动速度过快,泡沫没有及时溢出来
2、水槽规划中直角太多,或切削液的喷嘴视点太直。
3、含有过多的表面活性剂
4、切削液受到外界物质污染
切削液的危害:
1.泡沫增加气液接触,促进氧化,产生浮选作用
2.影响到机器的正常运转
3.降低产品的性能
4.泡沫过多导致没有客户购买产品
切削液的解决方案:
对于以上切削液起泡的原因,建议使用切削液消泡剂来解决泡沫问题,因为它是由特殊改性---和含氟原料经特殊工艺制成,易溶于水,---适用于高温、高剪切力、高压的条件。适用于金属加工、切削液、微乳液、高含水液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱清洗剂、冷却剂、磨削油、线切割液、自动线清洗机、大型清洗机、润滑油、皂化油、电火花加工液、钻井液等。细磨液、蚀刻液、电解液线切割液和碱抽提工艺。在消泡、消泡、发泡、脱水等场合使用。
金属加工切削液的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和化学方式同时存在。油雾产生的方式不同,金属切削过程可以产生以下三类油雾:
1、由喷射冲击产生的干净油雾,不含固体粉尘;
2、因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾;
3、磨削时切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。
切削液油雾的危害有哪些?
1、金属切削液油雾的存在使得火灾---在有油雾的地板上滑倒的可能性增加,如雾的空气排出车间,还会对环境造成污染属切削液油雾的危害还在于它对接触响。
2、工人长期暴露在切削液油雾中会有一些---,并且可能造成遗传性影响。
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