润滑乳化切削液采购-安美amer-乳化切削液

金属加工乳化切削液的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和化学方式同时存在。油雾产生的方式不同，金属切削过程可以产生以下三类油雾：

1、由喷射冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘；

2、因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；

3、磨削时乳化切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。

切削液油雾的危害有哪些？

1、金属乳化切削液油雾的存在使得火灾---在有油雾的地板上滑倒的可能性增加，如雾的空气排出车间，还会对环境造成污染属切削液油雾的危害还在于它对接触响。

2、工人长期暴露在切削液油雾中会有一些---，并且可能造成遗传性影响。

精加工对工件表面粗糙度和加工精度要求较高，此时除了考虑刀材质、工件材料、加工方式之外，还应考虑切削速度的变化，选用不同性能的金属切削液。

1、用于高速刀具精车或精铣碳素钢工件时，乳化切削液应具有---的渗透能力，---的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度（小于10m/mim）下，由于在切过程中主要是机械磨损，因此要求切削液具有---的润滑性和一定的流动性，使乳化切削液能快地透到切区域，减少摩擦和粘接，抑制切削瘤和鳞刺，从而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的寿命，此时应选用10％~15％的乳化液或10％~20％的极压乳化液。

2、用硬质合金刀具精加工碳素钢工件时，可以不用切削液，也可用10％-25％的乳化液或10％~20％的极压乳化液。

3、精加工铜及其合金、铝及其合金工件时，为了得到较低的表面粗糙度值和较高的度，可选用10％~20％的乳化液、---。

4、精加工铸铁时，可选用7％~10％的乳化液或---，以降低工件表面粗糙度值。