切削液-铝用切削液工厂-安美amer

为了有效控制加工过程的每个环节，---加工的效率和，我们要专门配备切削液人员，负责切削液和cnc加工中心所需的油类管理。根据公司实践需要，对切削液进行了管理，总结为以下几点：

（1）配备专职的切削液管理员，对金属切削液和油类进行专门管理。

（2）切削液的稀释选用自来水〔定期测试水的硬度变化，水的硬度控制在（100～200）×10-6之间〕。

（3）准确掌握切削液浓度，使用浓度计（折光仪）来检测。

（4）每天添加切削液和检测使用浓度和ph值。

（5）加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床和夹具表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。

（6）切削液的净化采用独立的单机重力式纸带过滤方式，去除切削液中的屑渣和浮油。

（7）定期更换清洗机床冷却系统，减少切削液中---生长机会，---加工。

（8）在设置了切削液员一职后，加工过程中的积屑瘤的现象明显---，了以前出现的因为切削液的浓度过低，造成的机床和夹具生锈的现象，同时公司通过对切削液回收的管理，减少了环境的污染，节约了成本。

浓度是我们在使用切削液过程中应首先关注的一个重要指标。浓度过低会导致润滑、防锈性能降低和---急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率；浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加，并造成对操作者皮肤的---，从经济角度看也是一种浪费。

在使用过程中，受工件的表面携带、有效成分的不平衡消耗、水分蒸发等因素的影响，切削液的浓度会不断改变，因此需要对切削液进行定期监测，以便根据浓度变化及时地补加新液或补水，以维持切削液的有效工作状态。

目前，切削液的检测方法有折光法、酸解破乳法、化学滴定法和仪器分析法等。由于切削液在使用过程中受设备漏油的影响，酸解破乳法所计算出的浓度通常高于实际有效浓度。因此，对于切削液，需要根据切削液的组分特点和劣变程度来选择合适的检测方法，并综合多种方法确定在用液浓度。