





液压系统如果出故障,将影响整条流水线的生产效率,而低温液压油发黑变质,是液压系统压力不稳的原因之一。由于低温液压油工作时常处于高温高压的环境,若油品---化性能较差,容易在金属的催化下发生氧化反应,液压油中烃类化合物会与含氧杂环结合形成胶质产物,这些胶质产物就是我们平常所说的“油泥”,也是影响设备运行效率的---!快到年底了,很多使用低温液压油的客户对液压油既没有做检测也没有去更换,导致设备故障频发,如果碰到以上情况,您需要冲洗、换油、定期检测油品,才能提升液压油的寿命,从而有效提升工作效率,终做到省时省力又省心!
1.环境温度与污染物
如果所处的环境灰尘多,湿度、温度高,将促成氧化或使油降级使用,增加了油的黏度、残渣和酸性物质,对设备产生腐蚀作用。此时所定的设备清洗换油的周期较短。
2.设备所加工工件的材料
同一设备加工不同材质的工件,清洗换油周期有所不同。例如,经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短,因为切削下来的铸铁粉容易污染油品,催化油品老化变质。
3.设备的密封性
密封性差,空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易侵入系统,加速设备的磨损,换油周期短。
4.设备运转时间
流水线或三班倒的,运转时间长,清洗换油时间短,若开单班或使用效率不高,清洗换油周期长。
5.油箱注油量
地面设备的清洗换油期,视油箱注油量的多少而作不同的规定,因为注油量越少,低温液压油循环速度越高,在油箱中停留时间短,散热条件差,油温高。
6.新设备或大修后设备
由于新加工面和新零间配合的摩擦面都有一定的糙度,实际接触面积小,单位接触面积压力大,在开始运行一段时间内磨损速度和磨损量大,故运转3个月进行一次清洗换油,以后才按正常规定清洗换油。
7.油品
油品---,使用---,清洗换油周期长。低温液压油更换时间周期一般为9~12个月。
1、低温液压油存放的油库要设在干净的地方,所用的器具如油桶、漏斗、抹布等应保持干净。用绸布或的确良布擦洗,以免纤维沾在元件上堵塞孔道,造成故障。
2、低温液压油必须经过严格的过滤,以防止固体杂质损害系统。系统中应根据需要配置粗、精滤油器,滤油器应当经常检查清洗,发现损坏应及时更换。
3、低温液压油应经常检查并根据工作情况定期更换。一般在累计工作1000h后,应当换油;如继续使用,油液将失去润滑性能,并可能具有酸性。在间断使用时可根据体情况隔半年或一年换油一次。在换油是应将底部积存的污物去掉,将油箱清洗干净;向油箱内注油时应通过120目以上的滤油器。
4、油箱应加盖密封,防止灰尘落入,在油箱上面应设有空气过滤器。
5、如果采用钢管输油应把管子在油中浸泡24h,生成不活泼的薄膜后再使用。装拆元件一定要清洗干净,防止污物落入。
装拆元件一定要清洗干净,防止污物落入。
6、发现油液污染---时,应查明原因及时消除。

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