1、水质偏软，度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。解决方法：在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；
2、流体循环泵密封不严也会增大其液体的泡沫。解决方法：---切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液；
3、切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。解决方法：控制切削液流速不要太快；
4、切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足，或系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解决方法：在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多；
5、水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。解决方法：在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直；
6、偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。解决方法：再重新采购较好的切削液进行加工。
很多员工反映，在加工时使用切削液出现手脱皮、发痒、皮肤起红疹、起泡、发炎、有伤口的地方溃烂等，这是所有企业都很懊恼的问题，那么该如何解决这样的问题呢，解决这些需要了解切削液的各种组分。
1、对于手脱皮这种情况，跟切削液存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液ph值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液应保持在8.5-9.0之间合适。
2、对于手上皮肤的其他---。多数跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会---皮肤，三---类的杀菌剂如（bk）作用机理是---分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会---皮肤，所以使用这类杀菌剂不宜过高，
此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、---等因素。
防止切削液腐蚀的方法有以下几点：
1、检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
2、在需要的情况下，要使用防锈液。
3、控制---的数量，避免---的产生。
4、用纯水配置切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的值使用。
5、要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁（含镁）和铜等。
6、要避免切削液受到污染。
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