1、加工时，镁迅速氧化，在使用切削液的环境中，则氧化过程形成的氢气可能发生意外，即便在低温环境也存有切屑自燃的危险；
2、为防止镁合金零部件产生腐蚀，须明确要求供应商提供的产品为镁合金加工切削液，其中---指标含量须小于0.2%；
3、从切削液使用角度来说，务---取稳定性能的产品；由于加工过程会有大量的镁溶解在工作液中，这导致水的硬度骤然增加；
4、全合成切削液具有四项基本功能：润滑，冷却，清洗，防锈。
镁合金加工时应充分保持切削液的高水位，及其时降低切削温度。考虑到镁的化学特性，再度强调，全合成切削液的选择应避免采用可燃、具备强氧化性及含水量较高的液体，进而防止工作液遇高温镁屑燃烧或反应---起火；从这些角度看，选用乳化液的好处会更为明显。
要设立切削液定期更换的周期标准。镁合金工件的镁垢形成，就与工作液长时间不更换有部分关联。相对于镁合金加工的整体风险---，定期更换切削液的成本是微不足道的，乃至是能够忽略不计的；千万不可以有“工作液状态还可以，只要不发臭，能用多长时间就用多长时间”的侥幸心理。
---更换周期：90天-120天，90天以后，须观察工作液情况，按时更换；
用于金属加工和机加工的全合成切削液，可用于不同目的，主要是润滑和冷却。它有各种不同的形式，包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
---全合成切削液的特性和功能：
1、应提供适当的润滑，以延长切削刀片的使用寿命，减少摩擦产生的热量。
2、其主要特点是能够保持金属和工具温度稳定，避免因高温甚至相邻材料着火而破坏金属。
3、它应该能够防止金属刀具和相关部件生锈。
4、切削液应安全使用，处理。
5、它应该把金属碎片从切割区域冲洗掉。
6、不同的全合成切削液需要不同的应用方法，包括浸渍、雾化、喷涂、滴涂和刷涂。常见和优选的方法是将液体射流施加到正在加工的表面上。
切削液有---的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、重金属等---，有利于环境保护和操作者的---，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做后的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。
用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可---全合成切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止---侵蚀。使用时，要控制全合成切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使---生长。
运用杀菌剂、防腐剂和防霉剂来操控金属加工液中的---和---是一个方法，但是更首要的方法是：换液时清洁液箱，运用优异金属加工液，正确操控浓度，运用---的水质以及加强浮油操控。
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