





精加工是完成各主要表面的终加工,使零件的加工精度和加工表面达到图样规定的要求。精加工时需要使用全合成切削液,今天我们就为你带来精加工时全合成切削液的选用原则:
1、精加工,相对---量小点,表面精度要求会高点,一般选用润滑性较好的半合成切削液;
2、进行精加工时,需要表面的粗糙程度达到^低。通常选择有---润滑效果的全合成切削液。比如浓度比较大的乳化液,对表面有---的---化保护作用,有较好的润滑性和极压性,适合应用于各种加工工艺,包括车、铣、钻、磨、铰孔、盲孔、通孔、攻丝和线切割等;
3、还有加过极压添加剂成分的切削油都是---的选择。这种切削油具有---的润滑、冷却、清洗性能,摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削,与常用切削油相比,可---提高切削效率和使刀具的使用寿命得到延长。
金属加工全合成切削液的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和化学方式同时存在。油雾产生的方式不同,金属切削过程可以产生以下三类油雾:
1、由喷射冲击产生的干净油雾,不含固体粉尘;
2、因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾;
3、磨削时全合成切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾。
切削液油雾的危害有哪些?
1、金属全合成切削液油雾的存在使得火灾---在有油雾的地板上滑倒的可能性增加,如雾的空气排出车间,还会对环境造成污染属切削液油雾的危害还在于它对接触响。
2、工人长期暴露在切削液油雾中会有一些---,并且可能造成遗传性影响。
很明显,肯定是不可以!
废油大部分是內部已出现了变质,气味恶臭冲鼻,持续使用不仅对工件和机器设备沒有起到保护的作用还会致使工件或是机台腐蚀。废弃油品直接替代全合成切削液,其中的残渣会腐蚀、磨坏刀具,润滑能力---降低;废弃油中的腐质会滋长很多---,加速油的变质,变黑变臭进一步降低润滑能力;并且废弃油沒有防锈因子,起不到防锈功效;废弃油中残渣多,流动性差,难以清洁,会腐蚀机床、刀具、工件。
因此,废弃油不但沒有起着废物利用、经济实惠的效果,反倒提高了人工、維修成本,降低了产品合格率,是高耗能低生产率的做法。可见,废油是没法取代全合成切削液来使用的。
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