在车削过程中，金属切削层发生了变形，在切屑与刀具间、刀具与加工表面间存在着剧烈的摩擦。今天我们就给大家一下切削液对机床各部位的影响：
1、对刀具的影响。在加工过程中，切削液可以吸附在刀具表面形成吸附膜，减小了刀具与工件表面的摩擦，同时对刀具起到了一定的防锈作用。当然，重要的还是切削液的冷却作用，可以防止刀具因加工过程中受热而材质发生改变。实践证明，合理的使用金属切削液可以---的提高刀具、钻头、等的使用寿命。
2、对车床导轨表面的影响。车床长时间的使用，容易造成车床导轨表面磨损---，从而使加工工件表面易产生“双凹”槽，加工螺纹锥面产生锥距超差。通过对车床内部增加特殊管路，实现切削液对车床导轨进行清洗，从而可以---这一状况。
3、通过对车床切削液管路的重新设计，还可以利用切削液对挡销板等进行清洗，防止了铁销、灰尘等在机床内凝结。切削液内含有防锈添加剂，对机床内部起到了一定的防锈处理。
我们大家都知道，切削液的主要目是为了对刀具进行冷却和润滑，在防止使用中的刀具受到过大摩擦，减少刀具磨损程度的同时，也降低刀具的在运行中的升温，避免其因为摩擦高温的影响产生热变形。切削液的使用需要注意以下几点。
1、过滤：在磨削加工过程中磨出来的金属屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，金属屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。
2、ph值：因为铝材对切削液非常敏感，因此要经常性地对·切削液进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用ph控制在8～9，以免ph值过高腐蚀工件或ph值过低使---大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
3、定时补加新液：既---切削液的---润滑，也---了切削液---的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。
1、使用高，稳定性好的切削液；
2、用纯水配制浓缩液，不仅可---切削液的润滑性，还能防止---侵蚀；
3、使用时要控制好切削液中浓缩淮的比率，定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生---。浓度过低，会引起---的大量腐蚀；
4、由于机床所用的油中含有---，尽可能减少机床漏出的油混入切削液，切削液中杂油含量过高会滋生---；
5、当切削液的ph值过低时应及时加入新的切削液，提高ph值，切削液的ph值在8.3～9.2时，---难以生存；
6、合理使用杀菌剂；
7、加装过滤净化装置或定期撇除浮油，清除污物。
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