





检测全合成切削液常用折光仪,折光仪的优点是便携、使用简单、价格低、需要时随时都可以测出浓度,几乎所有的水基切削液都适用。使用时,只需把切削液滴到棱镜上,读出折光率,然后用测到的折光率对照标准曲线,或者乘以该产品的折光系数,就可以得到浓度。
折光仪也有它的缺点。首先,折光仪通过的是切削液总体的折光系数来确定一个大概的浓度,因此不能准确测定出切削液各成分的浓度和变化情况。另外,切削液里如果混入其它油液或者污染物,由于折光仪不能测定切削液里含有的成分,会导致测定出来的全合成切削液不准。例如,切削液里如果混入了其它杂油,会导致折光仪浓度检测偏高,如果网切削液里加水,反而会使情况更糟。另外,调配切削液时,如果水质偏硬,也会影响折光仪测量结果的准确性。因此,在使用折光仪时,也要注意这些问题。日常维护中,要保持切削液的清洁、及时去除杂油,配制全合成切削液时,使用的水质要达标。
如果折光仪的测量有限,需要对切削液进行准确的分析和测量,了解切削液的化学成分,指导正确的维护方法,可以通过安美科技股份有限公司油液检测实验室,使用专门的仪器进行测定,可以给到一个的数据,从而使切削液浓度保持正常,---产品加工的良品率。
金属全合成切削液在进行生产的过程中也是要遵循一定的原则的,这样在可进行生产的过程中才能够使生产的过程的快捷安全有效。
1、全合成切削液是一种比较健康安全的工业加工物品,其中没有含任何对于身体以及环境有害的物质,所以在使用的过程中能够有效的---使用者的安全。
2、全合成切削液在进行生产的过程中能够达到保护机床的效果,使机床变得比较的干净,能够有效的避免一些污染物影响生产。
3、全合成切削液中特有的添加剂能够有效的防止机床的腐蚀,能够有效的延长机床的使用寿命。
4、全合成切削液的价格是比较便宜的,但是在进行配制的过程中一定要严格的按照比例进行配制。
一、改变全合成切削液
硬水还会使浓缩液中的某些有效成分从稀释液中析出,凝结并沉淀,---是切削液中的阴离子表面活性剂,在硬水中易生成不溶于水的金属皂。
类似金属皂的形成,使得一部分浓缩液被消耗用来软化水,无法起到切削液本来的作用,使表面活性剂浓度降低,甚至失去作用,影响切削液的加工性能和清洗效果。
为了---切削液的使用性能,需要提高浓缩液添加量,从而增加了成本。
二、改变全合成切削液
使用硬水配制的切削稀释液,会改变稀释液的工作状态,使切削液可见性变差。如:
使用<100ppm的软水配合成的稀释液,稀释液(浓度1:20)呈透明状,而使用>;300ppm的硬水配制,稀释液(1:20)变成半透明或混浊状。
水的硬度越高,稀释液的混浊程度越---,对于配制的乳化液,硬水会使其乳化不稳定,而产生油水分离的现象。
三、腐蚀机床和工件
硬水中含有钠盐和钾盐,会对机床和工件造成腐蚀,铁和铝元素对金属的腐蚀虽不如钠和钾,但也会使钢件和铝件表面产生明显的变色。
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